Daiyue Machinery компаниясының құрастыру цехының дүбірі арасында тісті білік жинағының сынақ жұмысы ұзақ уақыт бойы көлеңкеде қалды. Қырғыш конвейердің «жүрегі» деп аталатын бұл негізгі компонент жиі созылмалы проблемадан зардап шегеді: құрастырудан кейін тығыздағыштардан майдың ағуы. Бұл созылмалы мәселе өндіріс тиімділігіне кедергі келтіріп, шығындарды арттыратын тығырыққа айналды.
«Операциялық үстелдегі» инновациялар кодексі
«Мәселе «көрінбейтінде» жатыр». Техникалық бақылаушы Ли Чэнгуанг қайта өңделген тісті білік жинағының жанында отырып, тығыздағыш ойығына фонарьды жарқыратып жіберді. «Дәстүрлі құрастыру толығымен шебердің тығыздағышты басу «сезіміне» сүйенеді. Тым аз қысым оны мықтап қатайтпайды, ал тым көп қысым резеңке тығыздағышты зақымдауы мүмкін. Дәл «күш» жоқ».
Ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыс орталығының технологиялық персоналы мен цехтың техникалық тірегі тісті білік майының ағуының түпкі себебін бірнеше рет «диагностикалау» үшін жедел топ құрды.
«Жаңа жабдыққа назар аудармаңыз, жауап үйіндіде жатыр!» Ардагер слесарь шебері Чжаоның жұмыс тобының отырысында айтқан сөзі аян болды. Ұжым жиналысында олар цехтың бір бұрышына назар аударды: қуаты жеткіліксіз, бірақ мотор білігі бұзылмаған ескі қозғалтқыш, жеңіл тозған жетек тізбегінің бірнеше бөлігі және пайдаланылмаған 16 мм-қалыңдығы-берікті бірнеше болат пластина-бір кезде "жаңа" деп белгіленген бұл заттар. ҒЗТКЖ орталығының техниктері ескі қозғалтқышты қуат өзегі ретінде, тұрақты қуат шығысын қамтамасыз ету үшін тізбекті жетекті және қысымды дәл бақылауға қол жеткізу үшін гидравликалық жүйені пайдаланып, бірінші дизайн сызбасын салды. Престі орнату кезінде білік жинағының «қозғалыссыз» болуын қамтамасыз ету үшін болат табақтар қатты бекітілген жақтауға дәнекерленген.
Бұл шешімді жүзеге асыруға сансыз тапқырлық енгізілді. Ескі қозғалтқыш динамикалық теңгерімдеу мен мойынтіректерді ауыстырудан өтті, жылдамдық тұрақтылығын ±2 р/мин дейін арттырды. Содан кейін қуат шығысы үшін кернеу тұрақтандырғышы орнатылды. Сынықтардың шынжырлары кесілді және қаттылық -сыналды, тек тозуы 0,1 мм-ден аз сілтемелер сақталды. Содан кейін бұл сілтемелер 0,05 мм-ден аз немесе оған тең жіберу қателігін қамтамасыз ету үшін арнайы құралдармен түзетілді. Болат тақтайшалар дәнекерлеу кернеуінен туындаған жақтаудың деформациясын болдырмау үшін «сегменттелген симметриялық дәнекерлеу» процесі арқылы дәнекерленген. Соңғы тестілеу дәлдікпен жұмыс істеу үшін қатты «анықтамалық бетті» орнатып, бүкіл құрал үшін небәрі 0,03 мм тегістік қатесін анықтады. Ең маңызды гидравликалық басқару жүйесінде престі бекіту күшін басқару дәлдігін ±5 Н-ге дейін бекітетін инновациялық сандық қысым клапаны бар. Жұмысшылар жай ғана параметрлерді орнатады, ал жүйе "басу алдындағы, қысымды-қолдау{16}}және қысымды түсіру" процесін автоматты түрде аяқтайды. Жалпы инвестициясы 8 000 юаньнан аз болатын бұл "түйінді білікке жинақтауды дәл басу-орнату құралы" қарапайым көрінуі мүмкін, бірақ ол миллиметрлік деңгейді басқарудың күрделі өзегін- жасырады.
«Соқыр қорапты ашудан» «Нөлдік ағып кетуге» дейін
«Пломбаларды орнату алақанымды терлететін». 20 жылдық тәжірибесі бар құрастырушы Ян Шуай жаңа құралды алғаш рет қолданғаны әлі есінде: Білік жинағы құралға сенімді түрде бекітілді. Ол іске қосу түймешігін басып, гидравликалық калибрдің инесі 350Н жиынтыққа тұрақты түрде көтерілді. «Шерту» арқылы пломба дәл отырды. Сынақ жұмысы кезінде ол білік бетінің құрғақ болуын қамтамасыз ету үшін әдейі екі сағат күтті-алты айдағы алғашқы «нөлдік ағып кету» сынақ кезеңі. Мұнайдың ағу деңгейі 23%-дан нөлге дейін төмендеп, «нөлдік қайта өңдеуге» қол жеткізілді. Жалғыз тісті білік үшін құрастыру уақыты 120 минуттан 78 минутқа дейін қысқартылып, тиімділікті 35%-ға арттырды. Ай сайынғы жағармай шығыны 180 литрден 65 литрге дейін азайып, жыл сайын 120 000 юаннан астам үнемдеуге мүмкіндік берді. Жабдықтың орташа қызмет ету мерзімін 1,5 жылға ұзарта отырып, ағып кету салдарынан подшипниктердің мерзімінен бұрын зақымдану деңгейі жойылды. Неғұрлым терең өзгерістер өндіріс үлгісінің инновациясында жатыр. Бұрынғы «шебердің жанасуына» сүйенген техникалық кедергілер жойылды. Жаңа құралдың стандартталған жұмысы жаңа қызметкерлерді оқыту мерзімін 3 айдан 1 айға дейін қысқартып, «техникалық көшіруді және барлық қызметкерлердің толық қатысуын» шынымен жүзеге асырды.
Бүгін, сіз Daiyue Machinery компаниясына кіргенде, ескі қозғалтқыштар мен сынықтардан жасалған «сынақ құралын» әлі жұмыс істеп тұрғанын көресіз. Бұл техникалық қиындықтардағы серпіліс қана емес, сонымен қатар компанияның «үнемді өмір сүргенімен жақсы өмір сүруге» деген ұмтылысының жарқын мысалы.
